切削力，是指在切削過程中產(chǎn)生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。通俗的講：在切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削時(shí)產(chǎn)生的阻力。

數(shù)控銑床影響切削力的主要因素：

1、數(shù)控銑床工件材料的影響：

工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，雖然切削變形略有減小，但總的切削力力還是增大的。加工強(qiáng)度、硬度相近的材料，塑性大，則與刀具的摩擦因數(shù)也較大，故切削力增大；加工脆性材料，因塑性變形小，切屑與刀具前刀面摩擦小，故切削力較小。

2、數(shù)控銑床切削用量的影響：

(1)背吃刀量ap和進(jìn)給量f。當(dāng)f和ap增加時(shí)，切削面積增大，主切削力也增加，但兩者的影響程度不同。在車削時(shí)，當(dāng)ap增大一倍時(shí)，主切削力約增大一倍；而f加大一倍時(shí)，主切削力只增大68%～86%。因此，在切削加工中，如果從主切削力和切削功率來考慮，加大進(jìn)給量比加大背吃刀量有利。

(2)切削速度υc。用YT15硬質(zhì)合金車刀加工45鋼(ap=4mm，f=0.3mm/r)時(shí)切削速度對切削力的影響曲線。切削塑性金屬時(shí)，在積屑瘤區(qū)，積屑瘤的生長能使刀具實(shí)際前角增大，切屑變形減小，切削力減?。环粗?，積屑瘤的減小使切削力增大。無積屑瘤時(shí)，隨著切削速度υc提高，切削溫度增高，前刀面摩擦減小，變形減小，切削力減小，因此生產(chǎn)中常用高速切削來提高生產(chǎn)率。切削脆性金屬時(shí)，υc增加，切削力略有減小。

3、數(shù)控銑床刀具幾何參數(shù)的影響：

(1)前角：前角對切削力影響最大。當(dāng)切削塑性金屬時(shí)，前角增大，能使被切層材料所受擠壓變形和摩擦減小，排屑順暢，總切削力減小；當(dāng)切削脆性金屬時(shí)，前角對切削力影響不明顯。

(2)負(fù)倒棱：在鋒利的切削刃上磨出負(fù)倒棱，可以提高刃口強(qiáng)度，從而提高刀具使用壽命，但此時(shí)被切削金屬的變形加大，使切削力增加。

(3)主偏角：主偏角對切削力的影響主要是通過切削厚度和刀尖圓弧曲線長度的變化來影響變形，從而影響切削力的。主偏角對主切削力Fc的影響較小，但對背向力Fp和進(jìn)給力Ff的比例影響明顯。F'D為工件對刀具的反推力，由于F'p=F'Dcoskr，F(xiàn)'f=F'dsinkr，增大主偏角kr，會使進(jìn)給力F'f增大、背向力F'p減小。當(dāng)車削細(xì)長工件時(shí)，為減小或防止工件彎曲變形可選較大主偏角。

4、其他因素的影響：

刀具、工件材料之間的摩擦因：在同樣的切削條件下，高速鋼刀具切削力最大，硬質(zhì)合金刀具次之，陶瓷刀具最小。在切削過程中使用切削液，可以降低切削力，并且切削液的潤滑性能越高，切削力的降低越顯著。刀具后刀面磨損越嚴(yán)重，摩擦越劇烈，切削力越大。